一、日常維護保養(yǎng)規(guī)范
1.日常清潔維護
每次試驗結束后，清理漏斗、導流管、量筒、接料杯內(nèi)殘留粉體、顆粒物料，避免物料結塊堵塞下料通道。
整機外表用干軟布擦拭，禁止用水直接沖洗機身電控部分，防止進水短路。
漏斗內(nèi)壁保持光滑潔凈，無粉塵粘附，防止落料流速不均影響測試精度。
2.結構部件維護
檢查下料漏斗、出料口有無變形、磨損、缺口，變形會改變自由落料角度與流速，造成數(shù)據(jù)偏差。
量筒、容積杯定期校驗容積，避免磕碰變形；放置臺面保持水平、穩(wěn)固無晃動。
支架、升降調(diào)節(jié)螺絲定期檢查松緊，保持垂直度與同軸度，防止落料偏移偏心。
3.環(huán)境與存放維護
設備放置在水平、干燥、無震動、無腐蝕性氣體實驗室環(huán)境，遠離風口、陽光直射。
長期不用時，清理干凈后套防塵罩，存放于常溫干燥處，防止受潮生銹、積灰卡滯。
嚴禁在設備臺面重壓、敲擊，避免機架變形影響垂直度與試驗一致性。
4.定期校準維護
每季度定期做水平校正、落料高度復核，嚴格按標準固定漏斗與量筒中心距、高度。
定期用標準試樣比對測試，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)漂移及時排查部件磨損與安裝偏差。
活動調(diào)節(jié)絲桿、轉軸少量涂抹防銹潤滑脂，保持調(diào)節(jié)順暢，不卡頓、不松動。
二、常見故障現(xiàn)象與排查解決方法
故障1：落料不暢、下料斷斷續(xù)續(xù)、易堵塞
原因：物料受潮結塊、漏斗內(nèi)壁積粉粘壁、出料口口徑有異物。
排查解決：
烘干待測物料，打散結塊顆粒；
清理漏斗內(nèi)壁粘附粉塵；
疏通出料小口，檢查有無毛刺、縮口變形；
更換過細、過濕物料試樣，適配儀器適用粒度范圍。
故障2：測試結果重復性差、同一樣品數(shù)值偏差大
原因：設備未調(diào)水平、漏斗與量筒中心偏移、落料高度變動、臺面震動、每次裝料方式不一致。
排查解決：
重新調(diào)平機身地腳，確保整機水平無傾斜；
校正漏斗與量筒中心同軸、標準落料高度并鎖緊固定；
測試時避免周邊人員走動、設備震動干擾；
統(tǒng)一裝料速度、裝料量，嚴格按標準流程操作。
故障3：物料下落偏斜、不垂直居中落入量筒
原因：漏斗安裝歪斜、支架偏移、導流口磨損變形、量筒擺放偏心。
排查解決：
重新校正支架垂直度，居中固定漏斗；
檢查出料口是否磨損、變形，必要時更換漏斗配件；
每次試驗前對準量筒中心，定點放置不偏移。
故障4：量筒/接料杯易晃動、放置不穩(wěn)
原因：底座臺面不平整、定位卡槽磨損、腳墊高低不平。
排查解決：
調(diào)平地腳腳墊，使四點均勻受力；
清理定位槽雜物，修復或更換磨損定位座；
放置在實心穩(wěn)固臺面，避開懸空、易震動位置。
故障5：機身生銹、調(diào)節(jié)旋鈕卡頓卡死
原因：環(huán)境潮濕、粉塵進入螺紋縫隙、長期未潤滑。
排查解決：
擦拭銹跡，輕微除銹后涂薄層防銹油；
對調(diào)節(jié)絲桿、活動關節(jié)清潔后加注少量潤滑脂；
改善實驗室環(huán)境，做好防潮防塵。
三、使用注意事項
嚴禁堅硬硬物撞擊漏斗、量筒，防止變形影響試驗精度。
測試物料必須干燥、無結塊，不符合狀態(tài)先預處理再檢測。
每次試驗嚴格自然堆積、不振動、不壓實，遵循國標試驗規(guī)范。
定期做好清潔、校正、記錄，可大幅減少故障，延長設備使用壽命。
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